隨著社會的發(fā)展和生產(chǎn)需要，軋機減速機的應(yīng)用越來越廣泛，在紡織、制造、加工、運輸、建筑等行業(yè)有著舉足輕重的地位，而這種設(shè)備通常起到傳動和減速的作用。

　　一般而言，齒輪是減速機中最為重要的零件，整體運行可不可靠很大一部分取決于齒輪的加工精度和質(zhì)量，那么如何提升質(zhì)量呢?

　　1、提高加工精度：

　　軋機減速機的軸齒精度主要和運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。

　　目前齒輪加工方法是滾齒、剃齒法，要求比較嚴格，只有將這種工藝水平發(fā)揮出色才能制造出高精度零件，而且剃齒精度能在很大的程度上校準滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目一定要嚴格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。

　　2、減少齒圈徑向跳動誤差：

　　軋機減速機的齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量。也就是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起。

　　總之，齒輪質(zhì)量和精度不夠的的話不僅會加快自身的磨損，而且會大大降低使用壽命，也不利于軋機減速機的穩(wěn)定運行，那么從以上兩點來分析并解決質(zhì)量和精度的問題，是十分有利于加強減速效果和傳動力的，還能有效減少故障的發(fā)生。